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反应釜称重模块的关键操作

2019-11-15 17:11:54 西黎(上海)机电设备有限公司 123

    反应釜称重模块的关键操作

 

参数F3.40=1、F9.21>0(桶重上限值)、F9.22>=0(桶重下限值),在停止状态下,启停开关信号有效时,控制器进入自动灌装过程,此时运行继电器输出有效,运行指示灯亮。 具体灌装步骤如下:

1. 控制器首先检测秤台重量,当秤台重量介于桶重上限值(参数F9.21)和下限值(参数F9.22)之间后,控制器启动灌装过程。

2. 控制器启动定时器t1(F3.0参数,启动延时),t1 延时到后,如F3.42=1是净重灌装,控制器自动去皮(F3.42=0,是毛重灌装不进行去皮),下降继电器输出闭合,灌装枪下降,同时启动定时器t2(F3.1参数,下降延时),在下降过程中秤毛重大于撞桶重量,控制器进行灌枪撞桶保护,t2 延时到后,控制器开始快速加料。

3. 控制器进行快加料,如参数F2.2=1,快、慢加继电器闭合(如参数F2.2=0,仅快加继电器闭合),开始快速加料过程, 同时控制器启动定时器t3(F3.20参数,快加禁止比较时间)。在t3 时间内,控制器不对当前秤斗内的重量进行判别(以避免误判),在t3 延时后,当料斗中的物料重量≥ 目标值-快加提前量时,快加继电器断开,进入慢速加料过程,

4. 开始慢速加料,同时控制器启动定时器t4(F3.21,慢加禁止比较时间参数)。在t4 时间内,控制器不对当前秤斗内的重量进行判别(以避免误判),t4 延时到后,控制器将实时检测秤台重量。当物料重量≥目标值-落差提前量时,慢加继电器断开,停止加料过程。 

5. 加料结束后,控制器启动定时器t5(F3.30,落料稳定参数),此时下显示窗显示“------”表示等待落料稳定,定时结束后,如参数F2.40=1,则进行超差检测。如加料重量超差,控制器进行超差暂停,下显示窗显示E06,等待人工解除信号输入(按控制器“设置/内码”按键可解除超差)。如参数F2.40=0,直接进入步骤7。

6. F2.4>0(允许误差)且t6>0(F3.31,点动加料时间),在步骤4结束后,如加料重量小于加料目标值且超差,控制器自动启动点动加料,点动加料开时间是t6,点动加料关闭时间是2*t5,点动加料直到加料重量满足要求为止。

7. 落料稳定延时后,如参数F2.50=1,进行提前量自动调整。如参数F2.50=0,控制器根据外控调整开关输入是否有效,来判断是否进行提前量调整。

8. 如参数F3.41=0,推桶继电器闭合,并启动定时器t7(F3.32,推桶继电器输出时间),t7定时时间到,推桶继电器断开。如参数F3.41=1,下显示窗显示”FFFF”,等待推桶开关信号输入,当推桶开关有效时,推桶继电器闭合,并启动定时器t7,t7定时时间到,推桶继电器断开。

9. 控制器判断当前净重是否低于零区值(F3.60,零区重量参数),此时下显示窗显示“------”表示等待秤台重量回零,低于零区值控制器自动回毛重,同时启动定时器t8(F3.61,回零延时时间), t8定时时间到,如需要自动置零,控制器进行自动置零,此时完成一次灌装过程,然后按配方设置的批次数自动循环进入下一次灌装过程(已灌装次数<批次数)或停止灌装过程(已灌装次数=批次数)。

 

一级编号

二级编号

参数范围

初值

说明

F1

(

)

F1.0

0.001~50

0.001

分度值设定,也包含小数点位数设置,可以进行循环选择设定


F1.1

0~9999999

100.000

秤最大称量设置


F1.2

空秤状态

0

秤零点标定


F1.3

>10%量程

50.000

秤量程标定加载砝码或重物


F1.4

>0

50.000

秤量程标定重量输入

F2(

)

F2.0

0~3

2

ADC转换速度设置,默认为2

0: 50/秒       1:100/

2: 200/秒      3:400/秒。

 

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