工业称重传感器及生产流程

　　在许多行业中，模拟和数字称重传感器为货物称重和配料精度以及收费奠定了技术基础，数字系统对于用户来说具有许多优点。

　　今天使用的大多数称重传感器仍然基于模拟技术，但是数字化也已经被应用到称重过程，用户在计划阶段和安装期间就需要尽早明白这种转变带来的明显优势，有以下yi系列论据可以支持这种转变，在数字称重解决方案中，信号通过现场总线系统传输，与模拟称重传感器相匹配的电缆接线盒和外部电源已过时，此外，这些现场总线解决方案使得在称重传感器和显示器之间的电缆长度可以变成更长，并且可以直接连接到称重变送器系统组件（如PC或可编程过程控制器），与模拟技术相比，数字系统更容易组装，从而提高了成本效率。

　　通过使用数字解决方案，称重系统的安全性和可靠性也得到了提高：可以很容易地识别出有故障的称重传感器，并在必要时立即更换，因为每个称重仪表都可以单独获得测得的重量值，在这种情况下，数字系统的透明性真的很有优势：几乎在过程中的每yi个点上的任何时候都可以获得测量值，新的数字解决方案还能够实现可靠和精确的给料程序，这得益于其快速的取样时间，因此对更具成本效益的完整解决方案作出了积ji贡献。

　　yi，配料秤仪表电阻应变式传感器主要由弹性体，应变计，补偿电路，电缆线，密封材料等几部分组成，下面对这几部分的功能加以简单描述：弹性体—力的采集元件，是应变式传感器的基本构成部件，应变计—将力信号转换为电阻值变化的敏感元件，是构成应变式传感器的心脏元件，补偿电路—用于对传感器的零点，输出灵敏度等基本参数进行修正，以满足产品标准和用户使用要求，是构成传感器的必要部分，电缆线—用于将应变计采集的信号输出的载体，是构成称重传感器的必须部分，密封材料—为保护传感器的性能满足设计要求，适应外界环境的变化，称重模块刷涂，粘贴或封灌在传感器敏感栅上的yi些材料，主要目的是防止外界的灰尘，潮气和有害气体侵蚀传感器，对产品性能造成影响和破坏。

　　二，传感器制作工艺。

　　（yi）主要工艺步骤：贴片→组桥→补偿→测试→防护。

　　（二）贴片过程简述：贴片就是利用胶粘剂，将应变计粘贴在弹性体上，并通过yi定的条件(升温，加压)，使弹性体与应变计紧密结合，从而达到由应变计来传递弹性体应力应变的过程，贴片是整个传感器制造过程中（机械加工部分除外）关键工序，贴片质量的好坏，直接决定了yi只传感器的性能，直接影响到传感器的零点反应釜称重模块，零点补偿，滞后，蠕变，重复性，稳定性等关键指标。

　　（三）组桥过程简述:组桥是将应变计按yi定的要求连成惠斯顿电桥的过程，组桥是由焊点打磨挂锡，焊接导线的准备，桥路的连接等步骤组成。

　　（四）补偿过程简述:补偿指的是对连完桥的传感器零点输出和满量程输出的修正。

　　1，对零点输出的修正：传感器在应用于称重系统的时候，由于要与仪表相配套使用，因此需将其零位修正到yi定的范围，否则会增加整个测试系统的误差，同时，由于传感器在使用时环境温度的变化，也会引起零点输出随时间温度变化而变化，则就需称重传感器要在生产中对传感器零点进行补偿，将其在应用到系统中后受环境影响而产生的变化降到符合使用要求的误差范围之内。

　　2，对满量程的修正：传感器在使用时，由于材料受环境温度变化的影响，温度升高时其弹性模量变小，使得满量程输出变大，当温度降低时弹性模量变大，使得满量程变小，而这种满量程随输出温度变化而产生的变化往往大大超出传感器所允许的误差范围，因此就需要对这yi现象进行修正，即对满量程的修正，也称之为温度灵敏度补偿，yi般的，对温度灵敏度的补偿，在设计产品时已按yi定的参数进行了修正，加入了桥路中。

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