称重传感器“数据库”和故障

　　模拟式称重传感器的被测重量参数虽然zui初是由敏感元件以模拟形式给出但都还要转换成模拟电压或模拟电流，在制造工艺，电路补偿与调整，信号调理，模yi数转换等方面已经积累了很多经验因而应用面比较广泛，但其输出信号小传输距离短抗干扰能力差各补偿项目交互作用电路补偿与调整工艺复杂不但耗时费力而且补偿精度较低等缺陷决定了模拟式称重传感器向数字式智能化方向发展只能寄生于应变电桥之外的数字转换单元变模拟信号为数字信号，因而出蟴hi肆街质?肿?煌揪秠i种是将模拟式称重传感器的输出信号通过安装在其内部的数字称重变送器变送器变为数字信号输出通常称为数字化称重传感器，即:模拟式称重传感器+数字变送器→数字化称重传感器。

　　数字变送器可以作得很小，称为数字变送模块yi般都将它固定在模拟式称重传感器的接线盒内，即方便调试又有利于密封，数字化称重传感器的力学和温度性能指标都是以模拟式称重传感器的制造工艺和电路补偿与调整技术为基础的数字变送器，只是将模拟输出信号数字化并不能提高各项性能指标，相反如果数字变送器质量不佳还会损失yi些固有的性能，因而生产厂家通常挑选那些电路补偿精度高综合性能好的模拟式称重传感器进配料秤仪表行数字化处理。

　　另yi种是彻底脱离模拟式称重传感器的制造工艺，和传统的电路补偿与调整技术开发新型的数字式智能称重传感器，它是在弹性元件贴片，固化，后固化和布线组桥后就脱离模拟式称重传感器的制造工艺，通过由放大滤波A/D转换微处理器芯片，温度敏感元件等元器件组成的数字式电路，以及标度变换数字滤波，数字调零，数字补偿等软件技术使称重传感器输出的数字信号成为yi组组有格式，有规律的高低电平信号经过效率高，可靠性好的接口实现远距离传输，即:弹性元件电桥电路+数字式智能化电路+数字补偿技术与称重模块工艺→数字式智能称重传感器。

　　典型的模拟式称重传感器系统的模yi数变换器只有16—bit(比特)，即有50000个可用计数，而数字称重系统中的每yi个数字式智能称重传感器的分辨率为20—bit即有1000000个可用计数，所以yi个由4只数字式智能称重传感器组成的数字式称重系统，可以提供4000000个可用计数的分辨率，这种高分辨率对数字称重系统特别是对那些大的死载小的活载的称重系统是zhi关重要的，这在传统的模拟式称重传感器组成的称重系统中是很难实现的。

　　模拟式称重传感器基本上是手工化反应釜称重模块生产人为的因素对产品质量影响较大，零点温度灵敏度温度线性，滞后，蠕变等补偿方法和补偿工艺还不够完善各项补偿之间交互作用不可避免的产生残余误差限制了准确度和稳定性的进yi步提高。

　　yi，地磅称重传感器的机械故障。

　　地磅称重传感器作为yi种组合式结构型的传感器，其主要金属部件包括弹性体，密封盖，出线头，底板，压头等（不同结构形式及不同应用场合时略有差别），在称重传感器实际应用现场当中可能遭受到的破坏分为：机械效应，化学效应，温度效应，电磁及射线干扰效应，称重传感器其中机械效应是导致称重传感器损坏故障的主要原因。

　　（yi）冲击载荷引起的故障在称重系统或衡器系统设计时要充分考虑应用中的冲击载荷，冲击载荷会导致称重传感器的弹性体变形而无法修复。

　　（二）偏载引起的故障yi套称重系统或衡器系统使用多个称重传感器时，要充分考虑到偏载对传感器的损坏，避免实际重量只分配给部分或侧重于单个传感器而导致过载损坏，在实际应用中由于在设计之初没有充分考虑系统的偏载系数而导致单只或多只传感器因受力不均导致传感器过载后损坏。

　　（三）过载引起的故障过载故障yi般通过采用过载保护装置或选择传感器的量程来避免。

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