反应釜操作规程是怎样的？反应釜安全操作注意事项有哪些？

   反应釜是yi种比较xian进的仪器设备，它在生物制药，新材料合成以及化工等的领域应用很广，今天广志自动化就给大家具体介绍下反应釜操作规程是怎样的以及反应釜安全操作注意事项有哪些。

反应釜操作规程

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　　反应釜操作规程

　　1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、管路及阀门是否符合安全要求，开启反应釜搅拌器;

　　2、用隔膜泵加入底料，开启蒸汽总阀，打开夹套排空蒸汽管道里的水，然后开始升温zhi80℃时，停气。加入引发剂，注意观察反应釜温度、压力，打底反应30分钟，温度90℃，压力0.2MPA;

　　3、开始滴加，yi次开启，引发剂、水相、苯乙烯、丁二烯计量罐，注意各计量泵的滴加速度，反应釜的温度压力。控温在92-93℃，压力不超过0.6MPA,滴加时间270分钟。

　　4、滴加结束，开始保温，保温时间120分钟;

　　5、开启冷却水阀，开始降温，降温zhi86℃时关闭冷却水阀，停止搅拌;

       6、打开脱气釜进料阀，开启反应釜出料阀，打开蒸汽压料阀开始出料，出料完成后，关闭蒸汽阀压料阀，关闭出料阀，打开反应釜清洗水，用量500KG,清洗完后，清洗水压到脱气釜，完成后关闭蒸汽压料阀，关闭反应釜出料总阀。

　　7、反应釜生产30釜后，需要开盖清釜，清釜必须按受限空间作业标准进行。

　　反应釜操作规程 反应釜安全使用操作规程

　　反应釜工作之前shouxian应该检查与反应有关的管道及阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。反应釜 的搅拌部分在开机之前应检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。在确保无疑义的情况下，启动搅拌，按规定量投入物料10立方以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空转，确保底轴承浸在叶面下时，方可开启搅拌。

　　严格执行反应釜操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。反应釜 在反应过程中，应做到巡视检查，发现问题，应及时处理。 反应釜 若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。 反应釜 若发生超压现象，立即打开排空阀，紧急泄压 反应釜 停车若停电造成停车，应停止投料，投料途中停电，应禁止投料，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进气阀、放料阀等。

　　反应釜使用注意事项：

　　成套设备中仪表箱上文本显示仪和记录仪的温度设定、仪表的使用方法请参照仪表说明书或根据厂家指导意见。文本显示仪对温度设定控制，yi般上下波动1-3℃，用户应根据实际情况，自行调节到zui佳位置。反应釜采用yi体化温度变送器外接导线，出厂时已作校正，用户如需调整时必须按仪表规定要求进行校正。反应釜加热层中含有加热介质，加热时应注意排空口或排空阀yi定要保持打开状态，注意封闭状态加热，以免发生危险。定期检查压力表、安全阀的显示与工作状况，避免因显示错误或配件损害而影响生产物质量或发生危险。定期观察加热介质的如水或油的液面显示，不足时应补加，避免电热系统干烧。反应釜加热时应注意观察，如膨胀口介质溢流、搅拌系统是否缺少润滑介质等，防止因溢流溅伤人员和电机在无润滑的状态下运转。

　　反应釜操作规程是怎样的？

　　反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等;使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：

　　1、设备使用条件：

　　①zui高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力;夹套压力≤该锅夹套的额定压力;

　　②zui高工作温度：设计使用温度范围;

　　③检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等;

　　④使用介质：设计使用介质范围;

　　⑤减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油;油位控制在视镜的1/3—2/3位。

　　2、反应釜使用前注意事项：

　　①应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好;

　　②检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好;接管口是否泄漏、密封;

　　③减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

　　3、开车及使用：

　　①接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等;

　　②yi切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行;

　　③投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入，并在开启搅拌前xian用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转，严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故;

　　④加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内，若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料;

　　⑤若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料;

　　⑥密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生;

　　⑦严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身;

　　⑧及时做好设备运行记录;

　　⑨平时做好维修、保养、记录。

　　4、停车出料及其它：

　　①根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水;

　　②zhi物料温度降zhi80℃以下，出料(根据物料粘度情况确定出料温度);

　　③在冬天停车jiu置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净;

　　④减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位;

　　⑤保持设备的清洁性，电器设备良好的jue缘性能;

　　⑥出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理;

　　⑦及时清洗反应釜及系统，清理好现场。

反应釜操作规程

　　反应釜的使用说明书

　　1、反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

　　2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向yi边倾斜，以达到良好的密封效果。

　　3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

　　4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

　　5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

　　6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

　　7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

　　8、控制器应可靠接地。

　　9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

　　10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。

　　11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。

　　12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

　　13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降zhi常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

　　14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

　　反应釜操作规程 反应釜的使用注意事项

　　反应釜是yi种反应设备，在操作的时候yi定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。

　　shouxian，yi定要严格的按照规章制度去操作反应釜。

　　其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。

　　zui后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤;实验完应该xian降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。

　　同时反应釜使用后要注意去保养，这样反应釜才能有更好的使用寿命。

　　操作反应釜时，需关闭冷媒进管阀门，放尽锅内及夹套内冷媒，然后输入物料、开搅拌器，然后开启电热电源和蒸汽阀门，达到所需温度时关闭，后关搅拌器，结束后、放尽锅内及夹套剩余冷凝水，温水冲洗刷掉物料，再用碱水在容器内壁全面清洗。空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，蒸汽压力不超过定额工作压力。

　　通过以上的内容，大家已经了解了反应釜操作规程了，这样在操作反应釜的时候，就可以参考上面的方法去做了，如果还有疑问的话，可以咨询广志自动化。