整体构建的称重传感器的弹性体

   称重传感器是其中yi个重要的机械传感器类型，应用程序是zui广泛使用的，有许多形式。整体构建的称重传感器的弹性体，应变计，封口等。几个相互作用影响传感器的性能，下面我为大家分析yi下他们各自的作用。

       弹性体和应变片是良好的，该传感器也只需要用密封胶密封，主要用于固定线路和密封，以防止外部环境对传感器的性能。从表面上看，密封胶固化后絰ian恚??蕴宓南喽郧慷燃负蹩梢院雎圆患啤Ｈ绻?τ糜谛」婺５牟饬Φ某『希?庵钟跋毂匦爰右钥悸恰５眣i个小的力作为弹性体的弹性变形小，密封剂的厚度的影响，发生变形。

       应变计的称重传感器主要由敏感栅，基板和铅，等组成的被覆层。它是通过敏感栅电阻应变效应，弹性应变成阻力的变化，如果材料本身存在滞后，然后应变计还存在滞后。世界的应变计应变片制造商正在制造充分考虑滞后，用yi种自我补偿措施，以尽量减少迟滞水平。这是选择称重传感器元件时，必须加以考虑。

       良好的负载单元设计必须充分考虑到滞后性的产品，通过上面的分析，结合具体情况，可以显着减少滞后的大小。

       用作称重传感器弹性体的金属材料，由于其内部结构之间的复合组织时，受到外力时产生的轻微的微应变的晶粒之间，外力消失后，微应变消失，但是否完全恢复到原来的状态不加电，由于弹性体的金属材料有所不同。如果力曲线的装载和卸载的力曲线不重叠，差就越大，更大的滞后。主要来自材料本身的热处理后的组合物，均匀性，径向基，等稳定性的差异。了解滞后的原因，我们可以选择适当的金属材料，采用xian进的热处理来提高弹性ji限，以减少产生滞后。广泛用于国内市场上的弹性材料40CrNiMoA材质，通过热处理过程中可以实现合理的良好的综合力学性能。

在机械零件或构件的设计过程中，通常认为应力(应变)在零件或构件上是规则分布的，如果零件或构件的截面形状不发生变化，不必考虑应力(应变)分布不规则的问题。其实，在机械零件或构件的设计中，对于应力(应变)不规则分布的问题并非不予考虑，而是通过强度计算中的安全系数将其包容在内了。

??对于测力传感器来说，它是通过电阻应变片测量弹性体上贴片部位的应变来测量被测力的大小。若要保证贴片部位的应力(应变)与被测力保持严格的对应关系，实际上就是保证在测力传感器受力时，弹性体上贴片部位的应力(应变)要按照某yi规律分布。在实际应用中，对于弹性体贴片部位应力(应变)分布影响较大的因素主要是弹性体受力条件的变化。

??弹性体受力条件的变化是指当弹性体受力的大小不变时，力的作用点发生变化或弹性体与其相邻的加载构件和承载构件的接触条件发生变化。如果在弹性体结构设计时，未能考虑这yi情况，就可能造成弹性体上应力(应变)分布的不规则变化。这方面zui典型的实例是筒式测力传感器。为了减小由于弹性体受力条件的变化引起的测力误差，有些传感器设计者采取在筒式测力传感器弹性体上增加贴片数量的方法，尽可能将弹性体上贴片部位圆周上应力(应变)分布不均匀的情况测量出来。这样的处理方法有yi定的效果，可以减小弹性体受力条件的变化引起的测力误差。但这种方法毕竟是yi种被动的方法，增加的贴片数量总是有限的，还是很难把弹性体上贴片部位圆周上应力(应变)分布不均匀的情况全部测量出来，测力误差减小的程度不够显著。