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定量包装秤的工作原理及调试方法

2018-05-10 16:25:46 admin 35

定量包装秤的工作原理及调试方法

自动定量包装秤用于农业自动化生产自动定量包装,整个称量过程由电脑控制,自动完成。具有称量速度快;称重精度高,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。

基本工作原理

当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门凯士加料,该给料装置为快,慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到最终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已加紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

称量调试方法

检查传感器接线无误后,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。我们以最大量程100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下:

(1) 偏载调整

10kg砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减少,显示值增大(记为“加”);

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。

注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

(2) 称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。

(3) 参数设定

定量包装秤须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:

a、称量显示控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。


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