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Noticias sobre máquinas llenadoras automáticas

Más de 30 años de acumulación de tecnología, es su elección fiable

Automatic Jerry Can Filling and Capping Machine with Double-Head

GLZON’s Automatic Jerry Can Filling and Capping Machine with Double-Head design ensures high-speed, precise, and efficient liquid filling for 5–50L containers. Featuring dual nozzles, Siemens PLC control, METTLER TOLEDO weighing sensors, and automatic capping, it’s ideal for oils, chemicals, detergents, and industrial liquids.

La llenadora automática de doble cabezal GLZON está diseñada para la producción de líquidos a gran escala en los sectores químico, alimentario e industrial. Equipada con dos cabezales de llenado sincronizados, duplica eficazmente la capacidad de producción, por lo que resulta ideal para líneas de envasado de gran volumen.

Con la entrada de peso digital y la visualización en tiempo real, los operarios pueden configurar y supervisar fácilmente los parámetros de llenado. El sistema de pesaje inteligente garantiza una gran precisión y consistencia, mientras que el control de llenado automático ahorra tiempo y mano de obra.

Diseñado para ofrecer fiabilidad y eficacia, este sistema es adecuado para el llenado de aceites, revestimientos, detergentes, disolventes, bebidas y otros líquidos viscosos o de flujo libre.

Máquina llenadora y tapadora automática de latas Jerry
La máquina automática de llenado de bidones paletizados de GLZON proporciona un llenado de líquidos rápido, preciso y totalmente automatizado para envases de 5L-25L. Integrada con pesaje, tapado y transportadores de palés, garantiza un envasado a granel eficiente para aceites, productos químicos y revestimientos.

Principio de funcionamiento de la máquina llenadora automática de doble cabezal:

El sistema automático de llenado de bidones y GRG GLZON proporciona un flujo de trabajo de envasado de líquidos totalmente automatizado, preciso y eficaz, diseñado para líneas de producción industrial.

Flujo del proceso:

  1. Transporte automático de barriles vacíos - Los barriles o contenedores vacíos se introducen automáticamente en la línea de llenado a través de un sistema transportador motorizado.

  2. Posicionamiento automático y alineación de la boca - El sistema posiciona automáticamente cada barril y alinea la boca de llenado con la abertura del envase para un llenado preciso y sin derrames.

  3. Automatic Tare (Peeling) of Empty Barrels – Each empty container is automatically tared to ensure precise net weight filling accuracy.

  4. Llenado cuantitativo automático: el líquido se llena según el peso preestablecido mediante un sistema de pesaje de alta precisión con una exactitud de ±0,2%.

  5. Empuje automático de barriles llenos: una vez completado el llenado, los barriles pesados se transfieren automáticamente al transportador de cadena principal.

  6. Colocación y cierre automáticos de tapas: la máquina realiza la colocación y el cierre automáticos de tapas, garantizando un envasado a prueba de fugas.

  7. Transporte de barricas pesadas a la zona de espera - Las barricas llenas y selladas se transportan a la zona de producto acabado mediante una cinta transportadora motorizada.

  8. Elevación manual para paletización o almacenamiento - Por último, el operario completa el proceso de elevación manual o paletización según sea necesario para el envío o almacenamiento.

Principales funciones y ventajas

◇ Diseño integrado y listo para usar
El equipo viene totalmente integrado y premontado de fábrica. Llega ya depurado, por lo que solo requiere una configuración mínima in situ, lo que garantiza una instalación rápida y un mantenimiento sencillo.

◇ Disposición en U para ahorrar espacio
El diseño del transportador en forma de U optimiza el espacio del suelo y permite una mayor acumulación de barriles vacíos en comparación con los sistemas tradicionales en línea recta, lo que mejora la eficiencia de la línea.

◇ Trazado optimizado de circuitos y neumática
El cableado eléctrico y las tuberías neumáticas están perfectamente canalizados con canales de protección específicos, lo que garantiza la seguridad, una limpieza más fácil y fiabilidad a largo plazo.

◇ Estación de pesaje independiente
La máquina de pesaje y llenado funciona independientemente de la línea de transporte principal. Esto significa que, en caso de fuga de líquido, no interrumpirá otras operaciones de transporte, lo que prolonga la vida útil del sistema.

◇ Sistema de transferencia segura de barriles
Las barricas llenas pero sin tapar se trasladan mediante mecanismos de traslación de cilindros y placas de cadena de acero inoxidable SUS304, lo que evita eficazmente el derrame de líquido durante el movimiento.

Componentes de alta calidad
Equipada con sensores de pesaje METTLER TOLEDO y sistemas de control PLC Siemens de Alemania, que garantizan un rendimiento estable, precisión y durabilidad.

◇ Control inteligente mediante PLC y pantalla táctil
El sistema utiliza automatización PLC avanzada y software de control de calidad industrial para la supervisión en tiempo real. Los operarios pueden ajustar fácilmente los parámetros de llenado a través de la interfaz de pantalla táctil para una configuración rápida y precisa.

◇ Eficaz bloqueo eléctrico de la tapa
El sistema de cierre eléctrico ofrece un bajo nivel de ruido, un consumo mínimo de aire, una alta eficiencia y un rendimiento fiable, superando a las alternativas neumáticas.

◇ Diseño de funcionamiento ergonómico
Los operarios pueden colocar, levantar y tapar barriles desde una única estación de trabajo, lo que minimiza los desplazamientos y el esfuerzo físico. Esto reduce la intensidad de trabajo y mejora la productividad general.

Product Pa rameters
Modelo GZM-30AUTO
Barrel capacity 10-30KG
Flling speed 180-300bars Hrustomizabl scodn to atlpropudtion cpcit rquiremens
Precisión de llenado 士0.1-0.2%
Explosion-proof grade ExdllBT4 grade
Flling gun material SUS304/SUS316/PTFE (optional)
Frame material Carbon steel paint/SUS304 (optional)
Power supply requirements 220VAC/380VAC, 50/60Hz (customizable)
Graduation value 10
Equipped with air source 0.5-0.7MPA
Products can be customized according to needs, and the specifications and dimensions are mainly based on the technical agreement

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